Penyearah adalah peralatan inti dari pabrik aluminium elektrolitik. Setelah dioperasikan, pemadaman tidak diperbolehkan lagi. Artikel ini berfokus pada penerapan sekering cepat pada peralatan penyearah daya tinggi di industri aluminium elektrolitik.
1 Pendahuluan
Sekering cepat parameter tinggi terutama digunakan untuk melindungi peralatan semikonduktor berdaya tinggi. Perangkat semikonduktor tipikal jenis ini adalah penyearah berdaya tinggi yang menggunakan dioda atau thyristor untuk mengubah daya AC menjadi DC. Ada banyak aplikasi industri dari rektifikasi daya tinggi, dan artikel ini hanya menyebutkan beberapa di antaranya.
2. Aplikasi penyearah daya tinggi
Elektrolisis Aluminium Logam aluminium terutama diproduksi melalui elektrolisis. Banyak pabrik aluminium di dunia yang memperluas skala produksinya untuk meningkatkan efisiensi dan memenuhi permintaan pasar akan aluminium. Proses elektrolisis aluminium adalah aluminium oksida (Al2O3) mengalami reaksi elektrolitik dalam sel elektrolitik untuk menghasilkan aluminium dan oksigen: 2 Al2O3+3C→4Al+3CO2
Sel elektrolitik adalah tangki baja besar dan dangkal dengan lapisan karbon di bagian dalam. Sel elektrolitik yang berbeda dihubungkan secara listrik secara seri. Dalam setiap sel elektrolit, arus searah mengalir ke dalam elektrolit alumina cair melalui anoda grafit, kemudian mengalir keluar melalui katoda karbon yang melapisi sel elektrolit, dan memasuki anoda sel elektrolitik berikutnya, dan seterusnya. Di bawah pengaruh arus listrik, unsur oksigen dalam alumina dipisahkan dan digabungkan dengan karbon di bagian atas sel elektrolitik untuk membentuk karbon dioksida, dan aluminium cair disimpan di bagian bawah sel elektrolitik.
Elektrolisis Klorin Biasanya klor diperoleh dari elektrolisis air garam, dan hidrogen serta soda kaustik diproduksi secara bersamaan. Dibutuhkan sekitar 4000 derajat listrik untuk menghasilkan satu ton klorin. Arus proses DC yang diperlukan untuk proses elektrolisis klorin adalah antara 300-350kA, dan tegangan DC yang diperlukan dapat mencapai 1000Vdc.
Tungku Busur Listrik DC Banyak pabrik baja modern besar menggunakan tungku busur listrik DC untuk melelehkan baja bekas daur ulang. Keuntungan menggunakan tungku busur listrik DC adalah kapasitas produksi yang besar, efisiensi produksi yang tinggi dan kebisingan yang rendah. Arus proses tungku busur listrik untuk peleburan besi dan baja adalah sekitar 100kA, dan tegangan umumnya lebih tinggi dari 1000Vdc. Proses elektrolisis umumnya bersih, dan arus beban kontinu mengalir secara stabil melalui semikonduktor dan sekering. Penerapan tungku busur listrik berbeda. Karakteristik proses produksinya membuat arus beban seringkali memiliki komponen pulsa yang serius, sehingga diperlukan perhitungan dan verifikasi yang sangat cermat ketika memilih semikonduktor dan sekering.
Tungku grafit Produksi banyak produk grafit, seperti elektroda, juga menggunakan tungku arus searah. Parameter proses yang umum adalah: tegangan umumnya tidak lebih tinggi dari 300V, dan arus mungkin mencapai 160kA. Proses peleburan logam lainnya Arus dalam produksi logam seperti tembaga, seng, timbal, nikel, dan kadmium juga perlu dihasilkan melalui proses rektifikasi berkekuatan tinggi.
